中国有机硅发展存在的不足（原创）

与市场需求相比，国内的供应缺口很大。2012年，我国进口有机硅单体高达27.7万吨（聚硅氧烷138720吨），出口量达到19.1万吨（聚硅氧烷95530吨），净进口量达8.6万吨，占国内表观消费量的6.2%。此外，一些企业以国外的废旧硅橡胶为原料，进行再加工利用，主要用于生产低档次的硅橡胶制品，因此，目前我国有机硅单体10%左右依靠进口。

2、技术水平与国际先进水平仍有一定的差距

尽管国内有机硅单体的生产能力已具有了一定的规模，并且单套装置的生产能力也达到了国外的先进水平，但是主要的技术指标与国际先进水平相比仍然存在一定的差距。例如氯甲烷单耗指标国际先进水平可达0.79t/t，而国内先进水平则为0.85t/t，硅粉的消耗国内平均水平0.25~0.28吨/吨粗单体，国际先进水平仅0.2吨/吨粗单体；二甲选择性国际水平达90%，国内仅85%，尤其流化床运行周期国外先进水平能达8200小时，国内平均水平仅7200小时。国内技术竞争力弱，部分新建企业的原料消耗高、主产品收率低。国内有机硅单体装置单套规模普遍在6-10万吨， 而迈图公司和道康宁公司在我国建设装置规模分别为20万吨和40万吨，规模效应明显。竞争优势相比国内现有装置明显。

3、主要生产通用型产品，缺乏针对细分市场的专用型产品

化工新材料可根据细分市场的不同性能要求，通过调整工艺参数、进行共聚改性等方法生产针对性的专用型产品，但我国生产的化工新材料主要是通用型产品，缺乏针对细分市场的专用型产品，例如在四大类有机硅材料（硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂）中，发达国家有6-8千个具体品种和牌号，而我国只有几百种，而且高档的有机硅材料主要依靠进口或由在华外资企业生产。

4、拓展有机硅产品尤其是硅橡胶的应用领域

有机硅行业发展潜力巨大，硅橡胶有望大规模替代石油基橡胶，关键在于硅橡胶在新用途中的应用技术开发及其工业化应用和适应新用途的硅橡胶改性技术开发及其工业化推广应用，使其更好地适应新用途或更适合与其它胶种进行配合使用。

5、有机硅产业的上下游一体化程度低，抗风险能力差

世界上主要的有机硅单体生产商的有机硅单体自加工比例都超过50%，有机硅单体和有机硅材料的生产是上下游一体化的，企业整体经济效益受有机硅单体价格波动的影响较小，企业抗风险能力强。国内有机硅单体生产企业的自加工比例很低，抗风险能力较弱，上游单体产能的大幅度扩张，必然会面临激烈的竞争，在2012年有机硅单体企业上半年经营情况中得到充分印证。

严谨、科学的研究方法才能确保研究报告的准确性和质量。《2013-2017年中国有机硅行业发展分析及未来前景预测报告》主要采用的研究方法有：1）普查：我们对有机硅行业中近百家从业者进行了面访或电话访问，获得最佳一手数据。 2）跟踪研究：为确保实时掌握有机硅行业动态，我们在此有机硅行业建立了跟踪研究机制，每个月都通过访问获得有机硅行业的发展动态。3）政府机构数据：我们查询了有机硅行业的重点企业的工商档案、统计局档案、海关进出口数据等等，获得较为权威的信息。4）SOWT分析：应用SWOT分析、波特五力分析等方法，我们分析了有机硅行业及企业的竞争优劣势以及潜在的威胁及发展机会。5）科学预测：我们采用回归分析、时间序列分析、因子分析、组合分析等方法对有机硅的发展趋势做出了全的预测。

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