2013-2017年中国冶金石灰行业发展预测分析（原创）

一、未来冶金石灰发展分析

继续优化结构、淘汰落后产能，加快行业技术进步的步伐。目前，冶金石灰窑型的产能仅可满足钢铁生产总用量的一半左右，仍有40%左右的落后产能。“十二五”期间，应加快淘汰落后的步伐，按照“十一五”期间落后产能下降20个百分点的速度，力争2015年，全国冶金石灰具有国际先进水平的和国内先进水平的产能占总产能的比例达到70%以上，落后产能比例则下降到20%以下。

二、未来冶金石灰行业技术开发方向

“十二五”期间国内消费增长率将进一步放缓，钢材消费逐步趋于饱和。据此，“十二五”冶金石灰装备技术发展的方向应关注以下几点：

第一，按照钢铁生产技术的发展方向，炼钢用石灰单耗将继续呈下降趋势，烧结用石灰单耗将呈上升趋势。从国际先进水平和最近20年来中国钢铁工业炼钢用石灰单耗的变化情况分析，未来炼钢石灰单耗仍将有下降的空间。“十二五”期间或按每年1kg/t的下降速度，预计2015年炼钢石灰单耗达到吨钢52kg。而烧结生产增加石灰配加比例、减少石灰石配加比例，特别是增加活性石灰的加入量，其效果有以下几个方面：有利于强化烧结，实现厚料层烧结，烧结速度明显提高，烧结产量增加、质量改善、工序能耗降低。因此，“十二五”期间烧结用石灰单耗将继续呈上升趋势，按每年1.5kg/t的上升速度，预计2015年吨烧结矿石灰加入量将达到70kg。

第二，继续抓好节能减排工作，优化窑型结构。“十一五”期间，中国主要石灰生产窑型工序能耗变化统计及“十二五”工序能耗变化趋势预测。

在几种主要窑型中，目前工序能耗仍然在150kgce/t以上的有国产气烧竖窑和中石型竖窑。先进技术窑型比一般技术窑型少耗标煤约20kgce/t-30kgce/t，比土窑少耗标煤70kgce/t以上。预计到2015年，除气烧竖窑外，其他窑型工序能耗均降至148kgce/t以下。从生产实践看，最节能的石灰窑是麦尔兹双膛石灰竖窑，可将能耗控制在130kgce/t以下。更低的热耗，意味着更低的能源消耗，意味着更低的废气污染物（NO₂、SO₂、CO₂）排放。随着能源成本的不断上升，大力推广节能型石灰窑显得更加重要。

综上所述，近年来，钢铁工业冶金石灰装备技术得到了较快的发展。在“十二五”期间，钢铁工业冶金石灰生产装备将继续加快调整窑型结构、建设节能型优质活性石灰窑，淘汰土窑。

三、总体行业“十二五”整体规划及预测

　近年来中国冶金石灰行业取得了很大的发展，但是行业发展中也存在一些问题，和国外相比仍有很大的差距。中国冶金石灰业由于缺乏核心技术，引入国外石灰窑生产石灰是普遍的生存模式。很多高端产品表面上是中国生产，其实核心技术都来自国外。为此，“十二五”明确指出必须坚持发挥市场基础性作用与政府引导推动相结合，科技创新与实现产业化相结合，深化体制改革，以企业为主体，推进产学研结合，让高端冶金石灰成为优先发展的行业。石灰业的升级和转型，对于冶金行业有着深远影响和重大意义。

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