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中国有机硅行业发展的建议(原创)

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详细介绍
 1、建设原料基地,保障原料供应。尽管我国是世界上最大的硅块生产国,但能满足有机硅单体生产需要的硅块产品数量却比较有限,产品质量与国外相比也存在不足,影响二甲基二氯硅烷的选择性。根据2010年国内有机硅单体的生产规模,化学硅的年需要量在30t左右,应积极开发工业硅提纯技术,同时在煤炭和硅石资源比较充足的地区建设化学级硅块生产基地,为进一步提高有机硅单体生产水平创造条件。

2、提高技术装备水平,促进大型化和提高运行稳定性。有机硅单体生产设备多数为非标设备,而且由于操作条件和生产原材料的特点,对设备的要求比较特殊。以单体合成的流化床反应器为例,目前国外该设备直径已超过4m,连续运行时间达3000h以上,但国内基本为直径3m,设备连续运转周期不足2000h。因此,需要进一步加强国内设备的开发工作,提高有机硅单体合成的装备水平,促进安全高效生产。以国内自主开发为主,并积极借鉴国外先进技术,进一步提升有机硅单体的生产技术水平。

3、加强副产品的综合利用,降低环境影响,提高资源利用效率。由于硅粉和氯甲烷之间化学反应的特点,不能将氯甲烷和硅粉全部转化为二甲基二氯硅烷,因此如何利用和处理一甲基三氯硅烷(简称一甲)、三甲基氯硅烷(简称三甲)、一甲基二氯硅烷、高沸物等副产物(占单体合成能力的15%-20%),对于提高原料的利用率和降低综合成本十分重要。国外有机硅单体生产企业各有不同的工艺方案,目前国内企业由于装置规模小,这些副产物的数量难以达到规模化利用,因此没有被充分利用,在一定程度上影响了企业的经济效益。江西星火有机硅厂的一甲单体,建成了4800ta气相法白炭黑生产装置。其它副产物都有下游企业消化,难于处理高沸物都变废为宝。

此外,氯化氢是有机硅单体生产的载体,通过提高氯化氢的循环利用率可以降低有机硅单体的原料成本,同时也可减少副产盐酸的销售压力,目前国外氯化氢的重复利用率达到了85%以上,而国内目前的水平只有70%左右。

4、大力发展下游有机硅材料产业,促使上下游平衡发展,提高产业的上下游一体化程度,提高产业抗风险能力。有机硅材料虽然只有硅橡胶、硅油、硅树脂和硅烷偶联剂4大类,但具体品种达数千种,目前许多特种有机硅材料国内还不能生产。应大力发展下游有机硅材料产业,促使上下游平衡发展。鼓励企业提高单体自用率,促进产业的上下游一体化。

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